Produkte HAG Prüf- und Messtechnik GmbH

HC 6000 Spannkraftprüfer für Hydrodehnspannfutter / Werkzeugspannung

Um Werkzeuge aufzunehmen, wird häufig die Dehnspanntechnik angewendet. Sie ist zuverlässig und durch ihr komplett geschlossenes System langlebig, wartungsarm und unempfindlich. Durch u.a. die thermische und mechanische Belastung kommt es jedoch im Laufe der Zeit bei normaler Benutzung zu Spannkraftverlusten. Dies führt zu Qualitätseinbußen bei der Bearbeitung, schlechteren Werkzeugstandzeiten und Werkzeugbruch.

HC 7000 Spannkraftprüfer für Spannfutter / Werkstückspannung

Um Werkzeuge aufzunehmen, wird häufig die Dehnspanntechnik angewendet. Sie ist zuverlässig und durch ihr komplett geschlossenes System langlebig, wartungsarm und unempfindlich. Durch u.a. die thermische und mechanische Belastung kommt es jedoch im Laufe der Zeit bei normaler Benutzung zu Spannkraftverlusten. Dies führt zu Qualitätseinbußen bei der Bearbeitung, schlechteren Werkzeugstandzeiten und Werkzeugbruch.

HC 9000 Spannkraftprüfer für Spannfutter / Werkstückspannung

Um Werkstücke aufzunehmen, wird häufig die Dehnspanntechnik Federspannkrafttechnik angewendet. Sie ist zuverlässig und durch ihr komplett geschlossenes System langlebig, wartungsarm und unempfindlich. Durch u.a. die thermische und mechanische Belastung kommt es jedoch im Laufe der Zeit bei normaler Benutzung zu Spannkraftverlusten.

HC 8000 Spannkraftprüfer für Spannfutter / Werkstückspannung

Um Werkstücke aufzunehmen, wird häufig die Dehnspanntechnik Federspannkrafttechnik angewendet. Sie ist zuverlässig und durch ihr komplett geschlossenes System langlebig, wartungsarm und unempfindlich. Durch u.a. die thermische und mechanische Belastung kommt es jedoch im Laufe der Zeit bei normaler Benutzung zu Spannkraftverlusten.

Sonder-Spannkraft-Prüfgerät für Hydrodehnspannfutter / Werkzeugspannung

Um Werkzeuge aufzunehmen, wird häufig die Dehnspanntechnik angewendet. Sie ist zuverlässig und durch ihr komplett geschlossenes System langlebig, wartungsarm und unempfindlich. Durch u.a. die thermische und mechanische Belastung kommt es jedoch im Laufe der Zeit bei normaler Benutzung zu Spannkraftverlusten. Dies führt zu Qualitätseinbußen bei der Bearbeitung, schlechteren Werkzeugstandzeiten und Werkzeugbruch.

Sonder-Spannkraft-Prüfgerät für Hydrodehnspannfutter / Werkzeugspannung

Um Werkzeuge aufzunehmen, wird häufig die Dehnspanntechnik angewendet. Sie ist zuverlässig und durch ihr komplett geschlossenes System langlebig, wartungsarm und unempfindlich. Durch u.a. die thermische und mechanische Belastung kommt es jedoch im Laufe der Zeit bei normaler Benutzung zu Spannkraftverlusten. Dies führt zu Qualitätseinbußen bei der Bearbeitung, schlechteren Werkzeugstandzeiten und Werkzeugbruch.

PQF 6000 - Druck- und Durchflussprüfgerät für Werkzeugmaschinen

Druck und Volumen des Kühlmittelstroms können von Ihnen mit dem PQF 6000 der H.A.G. schnell und einfach direkt in Ihrer Maschine unter Verwendung des tatsächlich eingesetzten Werkzeugs geprüft werden.

FQC 6000 – Filterqualität der Kühlmittelanlage

Die Filterqualität der Kühlmittelanlage kann von Ihnen schnell und einfach mit dem FQC 6000 der H.A.G. geprüft werden. Das Prüfgerät FQC 6000 wurde von der H.A.G. entwickelt, um die Filterqualität des Kühlschmierstoffes direkt an der Spindel einfach, schnell und direkt prüfen zu können.

Kühlmittelübergabesatz mit Filter

Kühlmittelübergabe-Sätze für konventionelle Kühlung mit Filter

MMS-Kühlmittelübergabe-Satz HSK

MMS Montage Kit

Spezialwerkzeug Set zur sicheren Montage von MMS Kegelschrauben für 1 und 2 Kanalsysteme Erleichtert díe Handhabung bei der Montage der MMS Längeneinstellschrauben Vermeidet Beschädigungen an den MMS Dichtelementen

PA 6000 - MMS-Druckprüfgerät für Werkzeugmaschinen

Den Ist-Druck der MMS Anlage kann man mit dem PA 6000 der H.A.G. schnell und einfach direkt in Ihrer Maschine unter Verwendung des tatsächlich eingesetzten Werkzeugs geprüft werden. Das Prüfgerät PA 6000 wurde von der H.A.G. entwickelt, um anstehenden MMS Luftdruck des eingespanntem, tatsächlich verwendetem Werkzeug direkt in der stehenden Maschinenspindel geprüft werden.